產品介紹
  盤式連續幹燥器是一種高（gāo）效的傳導型連續（xù）幹燥（zào）設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效（xiào）率高、能耗低，占地麵積小（xiǎo）、配置簡單、操作（zuò）控製方便、操（cāo）作環境好等特點，廣泛適用於化工（gōng）、醫藥、農藥、食品、飼料、農（nóng）副（fù）產品（pǐn）加工等行業（yè）的幹燥作業。在各行（háng）業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳（tàn）鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在（zài）B的基礎上，增（zēng）加蒸汽管路、主軸及支架（jià）為不鏽鋼，筒體和蓋（gài）頂內襯不鏽（xiù）鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，並提供與之相配套的（de）種輔助設備，可滿足用戶對各種（zhǒng）物料進行幹燥的需要。
工作原理
  濕物料（liào）自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉（yè）連續地（dì）翻（fān）抄物料。物料沿指數（shù）螺（luó）旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的（de）物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落（luò）到（dào）下方的大（dà）幹燥（zào）盤外緣，在（zài）大幹（gàn）盤上物料向裏移動並從（cóng）中間落料口落如（rú）下一（yī）層小（xiǎo）幹燥盤中。大小（xiǎo）幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式（shì）有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端（duān）進入，從（cóng）另一端導出。已幹物料從底層幹燥盤落到殼體的底層，而後被耙葉移送（sòng）到出料口（kǒu）排出（chū）。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上（shàng）的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣（qì）由設在頂蓋上的真空（kōng）泵（bèng）口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生（shēng）產能力，幹燥膏（gāo）糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
性能特（tè）點
(一（yī）)調控容易、適用性（xìng）強
◎通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙（pá）葉型（xíng）式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎每層幹燥盤皆（jiē）可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或（huò）冷卻，物（wù）料溫度控製準確、容（róng）易。
◎物料（liào）的停留（liú）時間可以調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需（xū）要（yào）再混（hún）合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料後（hòu），傳送物（wù）料垢耙（pá）葉能很快地排空幹燥器內的（de）物料（liào）。
◎通過特（tè）殊的大（dà）檢視（shì）門的視鏡，可以對設備內進行很仔（zǎi）細的（de）清（qīng）洗和（hé）觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低（dī），物料傳送係（xì）統（tǒng）需要的（de）功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布上高下低（dī），粉塵很（hěn）難（nán）浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎密閉型：配備溶劑回（huí）收（shōu）裝置，可方便（biàn）地回收載濕氣（qì）體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝（zhuāng）置簡單，回收（shōu）率（lǜ）高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進（jìn）行（háng）閉路循環，使之安全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器，特別（bié）適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積（jī）小
◎幹燥（zào）器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易。
◎由於幹燥盤（pán）層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵積也很（hěn）小（xiǎo）。

技術特性
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般（bān）為0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水（shuǐ）加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或（huò）者過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速（sù）：1～10轉分（fèn），電磁（cí）或變頻無極（jí）調速。
◎耙臂：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸（zhóu）上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易（yì）結（jié）塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱（rè）和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在（zài）殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承（chéng）受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎真空型：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
一般在蒸發量較大（dà）的情況下使用（yòng），以增強幹燥效（xiào）率。
適應物料
幹燥 熱解 燃（rán）燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產品（pǐn）、 醫藥、食品、飼料、肥料

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  盤式連續幹（gàn）燥機
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  盤式（shì）連續幹燥（zào）機
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